メリット……・大量の商品の早い処理には向きます。

デメリット…・工員が一つの作業しか把握しないため、

　　　　　　　ミスが出やすくなります。

　　　　　　・全員に行程を教えて理解させるのに時間がかかる。

　　　　　　・小ロット多品種に効率よく対応する事が難しい。

メリット……・全工員が全ての行程を理解し、相互チェック機能が働くため、

　　　　　　　マネジメントの質が向上します。

　　　　　　・小ロット多品種を同時に検品する事ができる。

　　　　　　・熟練工を要し、不良が多い時、全体の体裁を一人の人間がやって行くので、

　　　　　　　格上げ作業がしやすい。

　　　　　　・立ち上がりや管理がしやすい。

デメリット…・一人の人間が全体的に見て行くので、見落とす可能性がもある。

　　　　　　・班長の動く距離が長く、一度に全てを確認する事が難しい。

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この両方のデメリットを解消するべく、2014年より

ライン方式とセル方式の両方の特性をミックスした

ラインセル方式という新たな検品手法を開発しました。

メリット…

●セル方式とライン方式の良い所を使った方式。
●小ロットから中ロットの効率アップをはかる。
●重欠点検品からの通常検品の流れがスムーズになり、重欠点の見落としが激減。

●セル方式を経験した事があるメンバーのなせる方式。

●ライン方式と違い、少人数で対応ができる。

●班長が前後にて2ラインを同時に見る事ができ、現場の効率を図る事ができる。

●複雑な商品であれば、全ての机を利用し行程別に分ける事も可能である。

●小ロットでも少人数で作業をすれば、通常のライン方式に比べ効率が良い。

このように、新たに開発したラインセル方式では、少人数で小ロットも

大ロットも両方に対応できる柔軟性を持ちつつ、最大限の効率アップが

見込めるようになりました。